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4)装料过程中要正确摆放坯料,凡毛刺大或变形大的坯料要进行处理后才能装炉,并且要讲究装料方法,将“马蹄”向上放置,以免卡死顶坏炉衬。
5)炉前及工作台上不应同时存在两种零件的坯料,炉前工必须把下班前加热过的剩余坯料整理装入料箱,注明坯料规格及状态,感应炉内的红料应锻完。中频加热炉是电加热炉的一种,有很多优点:升温快,氧化和脱碳少,劳动条件好,便于实现机械化和自动化。但其对毛坯尺寸形状变化的适应性不够强。当坯料的尺寸形状在规定要求内变化时,如缩短了长度或增加了新的坯料尺寸等,那就不能单纯的---排料推料,必须按感应器的设计要求进行相关的排料推料计算,这样才能---坯料的加热,燃气蓄热式熔铝炉批发价,否则将产生加热缺陷。
废铝熔炼炉的装料准备燃气熔铝炉采用蓄热式燃烧器的优点燃气熔铝炉热工过程分析废铝熔炼炉的装料准备
熔炼前的装料准备
(1)装料的原则。装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料 性质与状态而定,而且还应考虑到快的熔化速度,少的烧损以及准 确的化学成分控制。
(2)装料时,先装小块或薄片废料,铝锭和大块料装在中间,后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。泰安同创工业炉是山东一家---于生产铝、铜、锌等有色金属熔化设备以及整套解决方案厂家,从事工业炉制造技术十二年,是集试验、研发和销售于一体的公司。所装入的炉料应当在熔 池中均匀分布,防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层,这样可减少烧 损,燃气蓄热式熔铝炉供应,同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的 熔点高,如 al-ni 和 al-mn 合金的熔点为 780~820℃,装在上层,燃气蓄热式熔铝炉定做,由于 炉内上部温度高容易熔化,也有充分的时间扩散;使中间合金分布均匀, 则有利于熔体的成分控制。
(3)严格控制炉料。严格控制炉料中新旧炉料的比例,回炉料所 占炉料的分数应≤75%,---炉料干净,炉料需经吹砂处理后使用。 回炉料使用前应经重熔精炼处理。炉料应充分预热,去除水分、油污等杂质。
燃气不换向熔铝炉的优势:降低机器设备项目投资。因为省掉燃料换向阀,相对的管路系统软件、电子控制系统还可以简单化。同换向储热式烧嘴对比可节省项目投资25%~30%,针对应用热发生炉煤气的熔铝炉,这些方面的优势突显;不容易产生因换向造成的燃气漏损和黑炉状况,可节省燃料、减少熔融時间;管路系统软件简单化,面积小,甘肃燃气蓄热式熔铝炉,更适合旧炉更新改造;燃气无需换向,机械故障少,应用可以---。燃气不换向储热式烧嘴的缺陷:当烧嘴数量年少,火苗不可以填满炉内,温度控制匀称性越差;同换向烧嘴对比火苗刚度差;当燃料与气体混和不太好时,会导致有机化学---燃烧;当u形火苗短路故障时,离炉溫度过高;这种都将会会减少燃料使用率,危害节能实际效果。
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