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       铝熔炉用耐火材料也是如此。因为在熔铝炉内，由于铝熔体中某些合金元素的蒸发，在铝液，生物质颗粒熔炼炉厂家出售，炉衬和空气的三相交界处容易形成如氧化铝、镁铝尖晶石这类高熔点的氧化物，并牢牢地粘附在炉衬上，生物质颗粒熔炼炉，当用机械法淸楚这些粘附物时，往往会破坏到炉衬材料此外，在电磁搅拌作用下，铝溶体对炉衬的长时间冲刷也会对炉衬材料造成一定的磨损破坏，所以，要求所用耐火材料必须具有---的机械强度和硬度此外在投料过程中铝锭或者废材对熔池壁面的撞击，扒渣机对熔池内壁的损伤，频繁开关炉门对耐火材料造成的热损伤，这些都对耐候材料的强度和热震稳定性有---要求。

压铸熔铝炉非计划停炉，如不及时清理铝汤，铝汤就会在堪塌中冷却凝固。重新升温

时，因为金属铝与石墨堆埃的膨胀系数大，凝固后的铝块很容易在升温的过程中过快膨

胀，造成堪胀裂。遇上这种情况，即使是堆埃制造厂家也没有有效的办法应对。作为

有经验的压铸厂家，可以做的是就是尽量缓慢地升温，生物质颗粒熔炼炉，使与凝固的铝块膨胀速度不

会过快。

     炉膛出口过量空气系数对主、再汽温有如下影响：  

一是它可增加烟气量，改变辐射与对流热量分配，生物质颗粒熔炼炉生产商，使过热器、再热器等对流特性的受热面吸收热量份额增加，使蒸发面吸热份额减少，这对提高汽温有利；  

二是通过一定范围内提高炉膛出口过量空气系数可提高理论燃烧温度，可提高炉膛出口烟温，对提高汽温也有利。试验表明，空预器漏风率---35%（原设计漏风率为12%），导致引风机出力不足，满负荷时炉膛出口过量空气系数只能达到1.1左右。经计算，燃用“运行煤种二”设计参数条件下，把炉膛出口过量空气系数从1.1提高到1.25，烟温可增加14℃。