山东集中熔炼炉厂家出售-隆达工业炉-山东集中熔炼炉

a厂为国内较大的铝熔铸厂，现有16台熔铝圆炉，4台20吨圆炉，4台50吨圆炉，并配有相应的静置炉。圆炉工作温度达1200℃，静置炉工作温度达1000℃。圆炉采用炉顶揭盖加料，小炉为三个炉门人工扒渣，大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的，一些部位极容易损坏，从而影响了炉体寿命和生产效率。比如圆炉炉顶圈部位，由于采用将炉盖揭开从炉顶加料的方法，在加料过程中，经常会出现料斗和料本身磕碰圆炉顶周圈的情况。由于炉顶周圈是用粘土砖砌成的，砖与砖之间粘结力差，磕碰就会使其中某块砖松动脱落，其它砖因无挤靠力，一磕碰就会更快地松动脱落，山东集中熔炼炉，所以一般一两个多月后炉顶圈就会出现一段一段的砖脱落现象，至使圆炉要经常停下来修补炉顶周圈，---影响了炉子的寿命和使用效率。又如炉门部位，以往用砖砌，操作时用金属耙于从铝液中扒渣，反复操作过程中会扒松某一块砖，这样其它的砖也会松动脱落，进而在炉门处出现缺口，如不及时修复，铝水极易从此处跑出。类似会经常出问题并需经常修补的地方还有圆炉门拱、框、静置炉门扒渣坡、导炉虹吸箱等部位。另外砖砌炉盏也存在---的易损问题。炉盖呈圆拱形，是用耐火拱角砖和三种契形砖一圈一圈砌成，炉盖在操作过程中需反复开揭，一年中要经历几千次急冷急热过程。炉盖的损坏是个别拱角砖先剥落掉块，接着是一周圈砖都剥落往下掉。砖砌炉整平均寿命两年。

1、 铝合金分类         

铝合金按用途分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金包括日常使用的铝合金门窗，山东集中熔炼炉厂家，航天飞机的机构材料，根据不同使用要求可进行热处理和不进行热处理；另一类为铸造铝合金，主要包括铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金和铝稀土合金等。         

在实际生产过程中，铸造铝合金根据各类化学元素含量多少进行分类。熔炼过程需要根据实际的化学成分进行添加或者减少原料用量，有些厂家供应的成品铝锭已经含有产品所需要的各种合金元素，熔炼过程基本不需要额外加入其他化学元素，不需要进行配比直接熔炼成铝液，也没有加入的顺序问题，这类铝合金适合结构单一的产品。       

 用纯铝锭为原材料，熔炼过程根据实际生产需要进行调节化学成分，优点是可以熔炼不同牌号的铝合金液，山东集中熔炼炉报价，能够适应不同产品的需求，产品类型多种多样。对铝合金进行熔炼前，按照要求进行配料，配料根据合号，需要考虑新料﹑回炉料﹑中间合金中各种元素熔炼过程的烧损。         

铝合金熔炼中比较经济和常用的熔炼方式是燃气炉熔化，要求：快速熔化﹑时间短﹑吸气少。投料的顺序不仅影响熔化效率与合金消耗，也直接影响铝液。投料的原则是：先小后大，先易熔后难熔，先少烧损后易烧损，后进行变质。         

首先加入小块的回炉料、熔点较低的铝合金锭（如 al-si 合金），然后是体积较大、熔点较高的铝锭和中间合金（如al-mn），mg 等容易烧损元素后加入。小块回炉料先投在炉底既保护炉体，减轻大块炉料投料时对炉壁冲击，又由于回炉料熔点较低易熔化，对于后续熔化熔点较高的原材料时可以提高熔化效率，后降温加 mg，降低减少烧损。   

国内某些车辆配套企业在对铝合金熔炼时就采用这种方式：先将熔化炉进行预热，到达预定温度后开始投料，先加小块回炉料垫底，然后加入大块铝锭，对于易烧损元素加入后直接压入铝液中熔化。